六角管的拉伸与外力

　　除开外力作用毁坏与浸蚀等外部原因外，六角管管路在服现役全过程中。原材料自身特性的衰退和内部结构缺点在服现役负载下的发展趋势是决策原材料剩下使用寿命的首要要素，也是对在役六角管开展评估与寿命预测的基本。文中根据对典型性在役大城市六角管钢的结构和力学特性开展很多材料检测与剖析，科学研究长期性服现役后六角管钢的结构和特性衰退个人行为、疲惫裂痕拓展个人行为。对长期性服现役后六角管钢的金相组织观查说明，原材料机构并没有出现显著衰退。六角管钢电焊焊接位置因为遇热循环系统危害，热影响区机构粗壮，焊接处机构细微，参杂较多，长期性服现役后对六角管管路总体安全性危害更加显著。服现役六角管钢拉申、冲击性和强度实验各自说明，因为六角管钢形变生产加工过程，环向抗拉强度比竖向抗拉强度高，尽管二者仍合乎设计规定，但这类各种各样针对服现役安全防范措施及剩下抗压强度点评仍有一定危害。

　　服现役的时间较长的六角管钢，环焊接受电焊焊接产品质量危害，其20℃冲击性功分散性非常大(6-130J一部分結果乃至说明，螺旋式焊接的韧脆变化溫度约为-8.8℃，其脆化较比较严重，已不符六角管运作规定。进一步研究发现，螺旋式焊接的韧脆变化溫度较其热危害区高，这与其说机构对断裂韧性的危害反过来，表明电焊焊接品质是危害六角管钢断裂韧性的一个主要要素。原材料强度精确测量表明，遭受热应变力脆裂，机构的强度上升，热危害区的强度较大，与抗压强度有显著对应关系，但延展性*烂。時间对不一样六角管钢的机构衰退规律性和物理性能脆裂规律性大部分一样。伴随着运作时长的提高，原材料的结构特性发生了转变，可是机构的衰退产生在服现役20年之后，而特性则在服现役15年以后发生了许多的脆裂，而以后转变并不大。运用扫描仪透射电镜科学研究了X52六角管钢的疲乏裂痕拓展全过程的断裂面表层外貌，X52六角管钢的疲乏裂痕拓展全过程为预裂、疲惫裂痕平稳拓展和迅速拓展。应力比R=0.1时，裂痕拓展速度da/dN=2.02310-9ΔK2.238R=0.6时，裂痕拓展速度da/dN=3.92110-9ΔK3.148疲惫裂痕拓展速度实验的基本上，创建了一种新的含缺点六角管管路剩下寿命预测方式，即单主要参数疲惫寿命预测方式，全方位的考虑到了六角管运作环节中不一样应力比更替功效造成的毁坏，可以有效的仿真模拟天燃气六角管管路具体运作状况，精准预测分析六角管钢的剩下使用寿命。以X52六角管钢为例子，仿真模拟具体运作状况(R=0.1和R=0.6开展了剩下寿命预测，预测分析結果为57年，充分考虑土壤层、自然环境的状况，假定安全性能为2则安全性运作期限为28.5年。单主要参数疲惫寿命预测方式的预估結果可以为六角管管道检测周期时间的确立和检修管理决策给予科学论证。