无锡六角钢管焊接烧蚀的原因

　　无锡六角钢管厂将管料送进钢管加工发电机组，经多道热轧带钢挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形管料，调节挤压成型辊的压下量，使焊接空隙操纵在1~3毫米，并使无锡六角钢管的焊缝两边平齐。

　　1.如空隙过大，则导致邻近效应降低，涡旋发热量不够，焊接晶间接性合欠佳而造成未焊接或裂开。

　　2.如空隙过小则导致邻近效应扩大，焊接发热量过大，导致无锡六角钢管焊接烧蚀;或是焊接经挤压成型、挤压成型后产生大坑，影响焊接表层质量。

　　一般状况下，若无锡六角钢管表层洁净度不错(透射率超过50%)，涂层表层锌花品质也不错。当热轧带钢表层洁净度较弱时，无锡六角钢管在淬火炉内的复原情况对涂层表层锌花的尺寸及匀称性(包含锌层粘合力)起着主导作用：

　　尽管无锡六角钢管表层洁净度较弱，但若连续退火炉的工作状况比较理想，无锡六角钢管表层植物油脂在淬火炉中蒸发较整洁，无锡六角钢管表层被转变成海绵铁，能够 获得不错的涂层表层锌花品质。无锡六角钢管表层洁净度较弱时，减少无空气氧化热处理炉的溫度有时候会接到不错的实际效果。此类状况一般 产生在原材料热轧带钢表层残余物中植物油脂成份占比很大时，这时假如无空气氧化热处理炉的溫度过高，一部分植物油脂未蒸发就被炭化，包到钢基铁颗粒物的表层，使复原难以开展，使热轧带钢表层有太多的结晶体点，涂层表层锌叶花、匀称能力差，并常常拌有脱锌状况。