六角钢管讲解一下高频焊接钢管生产工艺流程//生产中受到广泛的应用

　六角钢管　直缝焊接是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成。六角钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。六角钢管高频焊接的生产工艺流程如下：

　六角钢管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无六角钢管影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在六角钢管的生产中受到广泛的应用。

　　将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，六角钢管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　焊接六角钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。六角钢管能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。